電纜施工中更大 痛點怎么辦?用智能化技術傳承老師傅的手藝解決了!

2020-09-04 13:50:52 968

8月5日,廣東省電機工程學會在廣州組織召開“110kV~220kV電纜頭自動化制作裝置”產品技術鑒定會,經過評審委員會專家嚴苛的質詢、答疑和討論,一致認為該項目填補了國內電纜頭制作自動化的空白,實際應用效果可靠,具有推廣價值。該項目整體達到國內先進水平,其中電纜頭制作中智能化控制技術達到國內領先水平。

 

小小電纜頭,直接影響電力運行安全水平

 

隨著城市化的不斷快速發展,架空供電線路逐漸被電力電纜所代替,電力電纜本體和電纜附件(電纜終端接頭附件和中間接頭附件),可以由專業生產廠家按國標制作完成,但是電纜附件的安裝必須在施工現場完成,其安裝質量直接影響著電力電纜運行水平。

 

據不完全統計,高壓電力電纜故障超過80%都是發生在中間接頭或終端接頭位置。以往,我國高壓電纜終端、中間接頭等附件安裝仍主要依靠手工工藝進行,這使高壓電纜接頭安裝施工過程中存在人為安裝尺寸偏移,絕緣屏蔽處理不合格等工藝缺陷,易造成停電事故。因此,電纜頭不但是施工方的痛點,同時也困擾著電網公司。

 

自動化、智能化技術顯著提升現場作業的安全和質量


電纜和電纜附件都是在工廠加工制作的,而電纜頭的成型是在現場條件下手工操作的,現場環境條件差異很大,工人操作技術熟練程度不同,所以電纜頭質量的好壞,不僅與電纜附件質量有關,還與安裝條件關系極大。

 

可是在如此關鍵的施工環節,卻完全由施工人員純手工操作,所用的工具只是普通的美工刀、手鋸、老虎鉗、銼刀、卷尺和砂紙,用的最多的輔助工具只是在壓接金屬電纜接頭或套管時才用一下的手動液壓鉗,用到電動液壓鉗的已算是高端工具了。由于制作工藝復雜,施工人員不易熟練掌握,施工缺陷時常出現,絕大多數的電力故障均由此類原因產生。

 

如今好的電纜師傅越來越少,年紀也越來越大,而年輕人以往多以架空線路施工為主,導致電纜技術“傳承難”,“要想徹底解決問題,研究可智能化操作,精密處理電纜的工裝來替代人為加工成為我們的著手點。”陳明堅工程師介紹,該項目的研究和實施,直接針對電纜制作的工藝水平和作業質量,開展現場標準化作業。提高技術管理、工作管理機制的銜接和融合,緊抓安全和質量兩條工作主線,實現對現場作業的全過程、全方位管理和控制,不斷提高現場作業的安全水平和工作質量。


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產品完成方工程師現場演示如何操作產品設備

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專家在產品前向工程師詳細質詢、討論

 

為研發出該產品,項目完成方南方電力技術公司和技術支持方南京漢啟智能科技公司緊密合作,發揮精益求精的工匠精神,通過反復方案論證,樣機試驗和現場應用,最終確定了集采用激光測量追蹤,數字傳感采集與智能算法控制于一體的技術,滿足了對電纜加工的工藝要求。“將老師傅們的技術特點融入于數據庫”,另一方面研制了電纜工裝APP系統控制軟件,通過縱向和刀片深度的聯動控制,實現了電纜頭錐形自動切削成形。最后,通過電纜頭自動化制作裝置,保證了工藝上的標準化、精細化,消除了人為因素的工藝偏差,提高了電纜頭的加工質量、施工效率和作業安全性。


好的產品需要走向市場。“根據目前電力建設現狀,預計全國需求約2500~3000套。”據陳明堅介紹,市場上可選電纜接頭輔助工具大多只適用于為10kV電纜等級,功能單一,且售價昂貴,所以主網電纜自動化處理裝置有著可觀的市場。


“受發明專利授權時間影響,成果無法被鑒定為更高等級,證明我們的科技項目管理還有很大的提升空間。”南方投資集團常務副總裁牛振勇表示,下一步將鼓勵員工成為學會的技術專家,為廣東電力事業發展做出新貢獻。


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